Nutzen und Sinnhaftigkeit von Kühlkörpern mit eloxierten Flächen

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Autor: Marketing-Content Creator

Kühlkörper sind Baugruppen Bestandteile in komplexen elektronischen Anwendungen. Mit unserer Kernkompetenz - der Konstruktion von Kühlkomponenten für kundenspezifische Anwendungen - gehen mit dem Einsatzort gewisse Bedingungen einher. So agieren wir nach Kundenwunsch auch mit einer Auswahl an Oberflächenbeschichtungen, unter anderem mit dem Eloxieren  - Ganzheitlich oder von vorgegeben Teilflächen unserer Profile und Platten.

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Schutz vor Umwelteinflüssen

Die Kühlkörperindustrie verwendet Metalle als Ausgangsmaterialen die zum größten Anteil aus Aluminiumlegierungen bestehen und vor der Bearbeitung eine natürliche Oxidationsschicht aufweisen. In der Anwendung für elektronische Leistungskomponenten besonders bei Leiterplatten und Halbleitern liegt die Hauptanforderung bei plangefrästen Flächen. Durch das Fräsen wird die natürliche Oxidationsschicht reduziert bzw. abgetragen, was zu einer erhöhten verletzlichkeit der Kühlkörperoberfläche führt. Dann ist ein Oberflächenschutz entscheidend, durch das Eloxieren als Schutzmechanismus findet keine Oxidation mehr statt, die Beschichtung macht das Produkt weitgehend resistent gegen Umwelteinflüsse wie eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen Kratzer und mechanische Beschädigungen im Vergleich zu unbehandeltem Aluminium. Auch das Risiko für klassische Verschmutzungen, wie Daumen- und Schweißabdrücke werden minimiert. Mit einem genauen Blick auch auf die Verfahren und Nachhaltigkeitshürden lassen sich die Projekte auch in Bezug auf Mehrwert und Kosten gut abstimmen. Eine weitere kundenspezifische Möglichkeit ist die optische Anpassung. Eloxierte Oberflächen haben eine gleichmäßige, ansprechende Optik und können in verschiedenen Farben (durch Farbstoffe während des Eloxierens) gestaltet werden, was den Kühlkörper optisch aufwertet.

Branchen die besonders davon profitieren könnten im Bereich der leistungselektronischen Kombonenten sind Industriezweige der Halbleiterindustrie - Prozessoren und Transistorentechnik, PC - Server - LED und Telekommumikationsbereiche. Machinenbau und Anlagentechnik können auch davon profitieren, wie auch Laser- und Bildgebende-Systeme in der Medizintechnik, Steuerungs- und Batteriemanagementsysteme im Automobilsektor aber auch besonders Navigations- und Kommunikationssysteme für den Bereich der Luft- und Raumfahrt.

Effektivität und Leitfähigkeit

Die Effektivität und Leitfähigkeit von eloxierten Flächen bei Kühlkörpern spielen eine entscheidende Rolle in der Wärmeableitung und in der elektrischen Isolierung. Eloxieren ist ein Verfahren, bei dem eine schützende Oxidschicht auf Aluminiumoberflächen gebildet wird. Diese Schicht hat mehrere Eigenschaften, die sowohl positive als auch negative Auswirkungen auf Kühlkörper haben können. Ein häufiger Umstand bei der Betrachtung der Leistungsfähigkeit ist, dass schwarze Oberflächen gegen einen hellen Umgebungshintergrund Wärme deutlich besser abstrahlen. Gefragt sind häufig das Naturfarbene und klassisch Schwarz. Selbst wenn viele unserer Komponenten in Schaltschränken montiert werden so lassen sich doch mit unter bessere Werte ermitteln. Eloxierte Flächen sind zudem elektrisch isolierend. Bei Kühlkörpern, die in elektronischen Geräten eingesetzt werden, kann die elektrische Isolierung helfen, Kurzschlüsse zu vermeiden und eine sichere Handhabung zu gewährleisten. Allgemein kann eine Schutzschicht natürlich auch zu einer höheren Langlebigkeit der Komponenten beitragen. Jedoch bei genauerer Betrachtung der Produktionsschritte führt die Arbeit mit Beschichtungsverfahren auch zur Koonditionierung des Materials, da die Kühlkörper speziell behandelt oder gereinigt werden, um eine optimale Leistung zu erzielen.

Anforderung und Aussparung von Bereichen

Das Unbeschichtetes Aluminium hat in der Regel die besten Wärmeleitwerte, was es zu einem idealen Material für Kühlkörper macht. Eine zusätzlich Oxidationsschicht soll die Leitfähigkeit behindern, allerdings ist der Effekt in der Praxis oft gering, da die Dicke der Oxidschicht in der Regel im Mikrometerbereich liegt und somit nicht den Großteil der Wärmeleitung blockiert. Zudem kann die eloxierte Oberfläche durch ihre Mikrostruktur sogar die Wärmeableitung verbessern, da sie eine größere Oberfläche bietet, die Wärme abgibt. Das kann in bestimmten Szenarien, z. B. bei hohen Luftgeschwindigkeiten, von Vorteil sein.

Für Bohrungen und Gewinde kann allerdings diese Milimeterstarke Schicht, gerade wenn es um Toleranzen und Montage geht schon zu Abweichungen führen und wird zur Problemvermeidung in diesen Teilbereichen oder sogar auf abgestimmten Flächen ausgespart. Prozesstechnisch wird durch Heiß- und Kaltverdichtung die Farbe in die Poren eingeschlossen.

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