Seitlich verpresste Rippenkühler
Entdecke, wie du kompakt und doppelseitig effizient kühlen kannst – ideal bei wenig Bauraum.
Dichtheitsprüfung von Flüssigkeitskühlern – Technologien, Service & Qualität
Jeder Flüssigkeitskühler wird auf Dichtheit geprüft, um die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Effizienz des Systems zu gewährleisten. Je nach Anforderung kommen unterschiedliche Prüfverfahren zum Einsatz – vom Standardtest bis hin zu hochpräzisen Heliumlecktests.
In einem Gespräch mehr erfahrenUnsere Testverfahren im Überblick
Bubble Leak Test
Der Bubble Leak Test ist eine einfache, aber effektive Methode, um Leckagen zu erkennen.
Ablauf:
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Das zu prüfende Bauteil wird mit einer Seifenlösung beschichtet.
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Druck wird auf das Bauteil ausgeübt.
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An den Stellen, an denen Blasen entstehen, befinden sich Leckagen, die behoben werden müssen.
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Ideal für Verbindungsnähte und Dichtungen
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Kosteneffizient und schnell
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Einsetzbar in Lebensmittel-, Pharma- und Automobilindustrie
Druckabfalltest
Der Druckabfalltest überprüft die Dichtheit durch Überwachung eines definierten Drucks über einen bestimmten Zeitraum.
Ablauf:
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Ein Druckniveau wird in einem abgeschlossenen System aufgebaut
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Der Druck wird kontinuierlich überwacht
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Sinkt der Druck, weist dies auf Undichtigkeiten hin
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Zuverlässig und präzise
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Früherkennung von Leckagen
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Geeignet für Kühlsysteme und Rohrleitungen
Heliumlecktest
Der Heliumlecktest ist das hochpräzise Verfahren für Flüssigkeitskühler, bei dem kleinste Leckagen entdeckt werden können.
Ablauf:
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Der Kühler wird mit Helium gefüllt oder umströmt
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Ein spezielles Lecksuchgerät detektiert selbst minimale Gasmengen
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Höchste Genauigkeit
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Entdeckt mikroskopische Leckagen
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Garantiert Sicherheit und Funktionsfähigkeit
Warum Dichtheitsprüfung und Teilereinigung entscheidend sind
Die Dichtheitsprüfung ist ein zentraler Schritt, um Leckagen frühzeitig zu erkennen, die Betriebssicherheit zu gewährleisten und unnötige Kosten zu vermeiden. Nur Produkte, die diese Prüfung bestehen, entsprechen höchsten Qualitätsstandards, was gleichzeitig die Kundenzufriedenheit erhöht.
Ebenso wichtig ist die Teilereinigung. Während der Produktion können Staub, Öle, Fette oder Bearbeitungsrückstände auf den Oberflächen zurückbleiben, die die Wärmeleitfähigkeit beeinträchtigen und die Leistung verringern. Mit modernen Verfahren wie Ultraschallreinigung, chemischen Bädern oder Hochdruckspülungen werden diese Rückstände zuverlässig entfernt. Besonders bei Flüssigkeitskühlern mit feinen Innenkanälen verhindert eine gründliche Reinigung Verstopfungen und sorgt für einen freien Kühlkreislauf.
Die Kombination aus präziser Dichtheitsprüfung und sorgfältiger Reinigung garantiert, dass Ihre Kühlsysteme effizient arbeiten, zuverlässig bleiben und ihre maximale Lebensdauer erreichen.
Leckraten und passende Prüfverfahren im Überblick
Welches Prüfverfahren sinnvoll ist, hängt von der geforderten Dichtheit ab. Die folgende Übersicht ordnet typische Leckraten den möglichen Prüfmethoden zu, von der einfachen Blasenprüfung bis zum hochauflösenden Heliumlecktest.
| Leckrate | Anschauliche Beschreibung | Mögliche Prüfmethode |
|---|---|---|
| 10 mbar·l/s | Wasser läuft aus | Bubble-Test |
| 1 mbar·l/s | Tropfender Wasserhahn | Bubble-Test |
| 0,01 mbar·l/s | Wasserdicht, tropft nicht | Bubble-Test, Druckabfalltest mit Wasser |
| 0,001 mbar·l/s | Dampfdicht, schwitzt nicht | Druckabfalltest mit Druckluft |
| 1·10⁻⁴ mbar·l/s | Bakteriendicht | Heliumlecktest |
| 1·10⁻⁵ mbar·l/s | Benzin- und öldicht | Heliumlecktest |
| 1·10⁻⁶ mbar·l/s | Virendicht | Heliumlecktest |
| bis 1·10⁻¹⁰ mbar·l/s | Absolut dicht (technisch) | Heliumlecktest |
Der Heliumlecktest erreicht Leckraten bis 1·10⁻¹¹ Pa·m³/s. Das entspricht einem Gasverlust von 1 cm³ in rund 300 Jahren.
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Wir prüfen jeden Flüssigkeitskühler und dokumentieren das Ergebnis. Sagen Sie uns, welche Leckrate Ihre Anwendung fordert.
Häufige Fragen zur Dichtheitsprüfung
Eine Dichtheitsprüfung weist nach, dass medienführende Bauteile und Verbindungsstellen frei von Leckagen sind. Bei Flüssigkeitskühlern stellt sie sicher, dass kein Kühlmedium austritt und das System zuverlässig arbeitet.
Die gängigsten Verfahren sind der Bubble-Test, der Druckabfalltest mit Wasser oder Druckluft und der Heliumlecktest. Die Wahl hängt von der geforderten Dichtheit und der Stückzahl ab.
Der Heliumlecktest ist das genaueste Verfahren. Er erkennt Leckraten bis 1·10⁻¹¹ Pa·m³/s, was einem Gasverlust von 1 cm³ in etwa 300 Jahren entspricht.
Immer dann, wenn höchste Dichtheit gefordert ist, etwa bei sicherheitskritischen oder besonders langlebigen Anwendungen. Für einfachere Anforderungen genügen oft der Bubble-Test oder der Druckabfalltest.
Ja. Jeder Flüssigkeitskühler wird auf Dichtheit geprüft. Das Verfahren wird passend zur geforderten Leckrate ausgewählt und das Ergebnis dokumentiert.
Wegen der höheren Viskosität von Wasser ist die Auflösung bei einer Prüfung mit Druckluft deutlich feiner, um mehr als den Faktor 55. Für hohe Messgenauigkeit wird daher meist mit Druckluft geprüft.
Absolute Dichtheit für maximale Sicherheit
Unsere präzisen Prüfverfahren sorgen dafür, dass deine Flüssigkeitskühler absolut dicht und zuverlässig sind. Jede Leckage wird frühzeitig erkannt, für höchste Qualität und Sicherheit.
