Pressen
Erfahre, wie moderne Presstechnologien besonders leistungsfähige Kühlkörper für Elektronik und Flüssigkeitskühlung ermöglichen – präzise, effizient und anwendungsoptimiert.
Löten – Präzise Fügetechnologie für Kühlkörper und Flüssigkeitskühlplatten
Beim Löten kommt es auf präzise und zuverlässige Verbindungstechniken an. Ob Hartlöten, Weichlöten, Induktionslöten, Widerstandslöten oder Vakuumlöten – jedes Verfahren ermöglicht die passgenaue Integration von Rohr- und Bauteilstrukturen in Kühlkörper und Flüssigkeitskühlplatten. Durch die metallische Verbindung zwischen den Komponenten entsteht eine effiziente Wärmeleitfähigkeit, hohe mechanische Stabilität und langlebige Kühlung, selbst bei komplexen Geometrien oder Hochleistungsanwendungen.
In einem Gespräch mehr erfahrenModerne Lötverfahren für Kühlkörper und Flüssigkeitskühlplatten
Je nach Anforderung kommen unterschiedliche Lötverfahren zum Einsatz, die jeweils spezifische Vorteile bieten. Vom klassischen Flammlöten über Induktionslöten und Widerstandslöten bis hin zum Vakuumlöten ermöglichen diese Technologien die präzise Verbindung von Rohr- und Bauteilstrukturen. Sie sorgen für effiziente Wärmeableitung, hohe mechanische Stabilität und langlebige Kühlung – auch bei komplexen Geometrien oder Hochleistungsanwendungen.
Flammlöten
Flammlöten nutzt eine offene Flamme, um Lötmaterial zwischen Bauteilen zu schmelzen. Es gibt Weichlöten (unter 450 °C, z. B. für Kupfer/Aluminium) und Hartlöten (über 450 °C, z. B. für Edelstahl oder Kupferlegierungen).
Vorteile:
Weichlöten: geringe thermische Belastung
Hartlöten: sehr feste und belastbare Verbindungen
Geeignet für verschiedene Materialtypen
Flexibel in Temperatur und Anwendung
Induktionslöten
Induktionslöten erzeugt Wärme über elektromagnetische Induktion. Eine Spule erzeugt ein Magnetfeld, das in den Bauteilen Wirbelströme erzeugt und die Oberfläche lokal erwärmt.
Vorteile:
Präzise und lokal begrenzte Erwärmung
Schnelle Lötverbindungen
Berührungslose Erwärmung, schonend für empfindliche Teile
Selektive Erwärmung möglich
Widerstandslöten
Beim Widerstandslöten wird elektrischer Strom durch das Material geleitet. Der Widerstand des Materials erzeugt die Wärme, die das Lötzinn schmilzt.
Vorteile:
Präzise Kontrolle der Wärmezufuhr
Schnelle Erwärmung des Lötbereichs
Ideal für kleine bis mittelgroße Bauteile
Gute Temperaturkontrolle für reproduzierbare Lötungen
Vakuumlöten
Vakuumlöten ist ein flussmittelfreies Hartlöten im Vakuumofen. Das Vakuum verhindert die Oxidation, sodass keine Flussmittelreste in den Kühlkanälen zurückbleiben. Bei Aluminium wird meist ein AlSi-Lot als Folie oder lotplattiertes Blech eingesetzt, das bei rund 580–610 °C schmilzt. So entstehen viele dichte Lötstellen in einem Ofendurchgang.
Vorteile:
Dichte, porenarme Verbindungen ohne Oxidbildung
Kein Flussmittel, keine Rückstände in den Kühlkanälen
Viele Lötstellen in einem Ofendurchgang
Gleichmäßige Erwärmung, geringer Verzug
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