Robuste Kühlung für die beste Verteidigung

Ja. Anfragen aus der Wehrtechnik erreichen uns vor allem für Entwicklungsprojekte, also für die Phase, in der die Kühllösung erst entsteht. Genau dort liegt unsere Stärke: Auslegung per Thermosimulation, Prototypen in Einzelstückzahl, dann Vorserie. Typische Aufgaben ähneln denen aus Bahn- und Marineanwendungen: Leistungselektronik in geschlossenen Gehäusen, hohe Anforderungen an Schock, Vibration und Korrosion, Betriebsdauern über Jahrzehnte und die Pflicht, Ersatzteile nach vielen Jahren nachfertigen zu können. Grenze und Ehrlichkeit: COOLTEC ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert; wehrtechnikspezifische Qualifizierungen wie AQAP-Standards haben wir nicht. Wenn dein Beschaffungsprozess eine solche Qualifizierung verlangt, sag es vor dem Angebot.

Ja. Ein vollständig gekapseltes Gerät ohne Luftaustausch ist der Regelfall, wenn Staub, Feuchtigkeit, Salz oder Schutzanforderungen einen offenen Luftweg ausschließen. Die Wärme muss dann über die Gehäusewand nach außen, und dafür ist ein Gehäuse mit integriertem Kühlkreislauf die direkteste Lösung. Anspruchsvoll wird es, weil unterschiedliche Verlustquellen zusammenkommen: Leistungshalbleiter geben ihre Wärme auf kleiner Fläche ab, Drosseln und Transformatoren verteilt und mit höherer zulässiger Temperatur. Praktisch legt man deshalb Zonen unterschiedlicher Kühlleistung in einem Bauteil an, statt überall dieselbe Struktur zu verwenden. Grenze: Ohne bewegte Luft im Gehäuse hilft die kalte Wand nur Bauteilen mit thermischer Brücke dorthin. Bauteile ohne Anbindung brauchen Wärmeleitbrücken oder einen internen Lüfter.

Eingepresste Rohre sind mechanisch formschlüssig gefügt und damit für Schock- und Vibrationsbelastung gut geeignet. Die Belastung greift nicht an einer Klebe- oder Lötnaht an, sondern an einer umgeformten Verbindung. Kritisch sind nicht die Rohre in der Platte, sondern freie Rohrenden und Anschlüsse: Ein ungestütztes, langes Rohrende wirkt als Schwinger und bricht an der Einspannstelle. Deshalb legen wir Rohraustritte kurz aus, stützen sie ab oder führen sie über eine Verschraubung direkt am Plattenkörper. Gegen Salzatmosphäre entscheidet die Oberfläche: dickere Eloxalschichten mit Verdichtung, und keine offenen Kupfer-Aluminium-Paarungen. Grenze: Den Nachweis unter deinem Lastprofil führt ein Prüflabor. Wir konstruieren darauf hin und liefern die Bauteile für die Prüfung, führen sie aber nicht selbst durch.

Ja, und das ist bei langen Nutzungsdauern die eigentlich wichtige Frage. Voraussetzung ist Dokumentation: Wir halten Werkstoff, Materialform, Rohrgeometrie und Fertigungsschritte so fest, dass ein Nachbau nach Jahren möglich bleibt. Dazu gehört nicht nur die Zeichnung, sondern auch das, was eine Zeichnung nicht enthält. Zwei Punkte begrenzen die Nachfertigbarkeit in der Praxis, und man sollte sie früh regeln: Verfügbarkeit des Vormaterials in derselben Materialform, denn Guss- und Walzmaterial sind nicht austauschbar, und Verfügbarkeit eines Strangpressprofils, wenn das Werkzeug beim Presswerk am Ende seiner Standzeit ist. Grenze: Zusicherungen über konkrete Zeiträume treffen wir projektbezogen; eine pauschale Ersatzteilgarantie über Jahrzehnte gibt kein Fertiger seriös ab.

Für Unterwasser- und Offshore-Anwendungen verschiebt sich die Aufgabe von der Kühlleistung zur Dichtheit und Korrosion: Das Gehäuse muss dem Umgebungsdruck standhalten, und jede Materialpaarung im Salzwasserumfeld ist ein potenzielles galvanisches Paar. Bei Umrichtern im geschlossenen Edelstahlgehäuse führt der Weg über eine innenliegende Kühlplatte, die an die Gehäusewand angebunden ist, sodass die Wärme über die Wand ans Umgebungswasser abgegeben wird, ohne dass Seewasser den Kühler berührt. Kritisch sind die Durchführungen: Jede Verschraubung nach außen ist ein Leckagepfad und braucht Werkstoff und Dichtsystem passend zur Umgebung. Grenze und Ehrlichkeit: Druckbehälterberechnung und Zulassung des Gehäuses für Tauchtiefen sind nicht unser Leistungsumfang. Wir liefern die thermische Komponente darin.

Zu jedem Artikel liefern wir die Ausfuhrkenndaten: AL-Nummer nach der deutschen Ausfuhrliste, ECCN nach US-Recht, statistische Warennummer (HS-Code) und Ursprungsland. Das ist bei uns Routine, weil Serienkunden aus der Leistungselektronik sie zwingend verlangen, bevor überhaupt ein Angebot bewertet wird, und weil sie Teil der Lieferantenanlage bei Großkonzernen sind. Zur Einordnung der Produkte selbst: Kühlkörper und Kühlplatten sind zivile Bauteile ohne eigene militärische Funktion. Ob eine Lieferung im konkreten Fall genehmigungspflichtig wird, entscheidet nicht der Kühler, sondern dein Endprodukt, die Endverwendung und das Bestimmungsland. Nenn beides in der Anfrage, dann klären wir es vor dem Angebot. Geheimhaltung läuft über deine NDA-Vorlage oder unsere. Grenze: Das Genehmigungsverfahren für dein Endprodukt führen wir nicht. Es liegt beim Ausführer des Endprodukts.

Wir starten mit deinem Lastfall: Verlustleistung, Verteilung über die Fläche, zulässige Bauteiltemperatur, Vorlauftemperatur, Volumenstrom und Bauraum. Daraus ergibt sich das Rth-Budget, das wir in der Thermosimulation gegen Varianten der Kanalführung prüfen, bevor die Konstruktion beginnt.

Wir betrachten nicht nur den Maximallastfall, sondern die Temperaturwechsel über die Einsatzdauer. Entscheidend sind Ausdehnungsunterschiede zwischen Werkstoffen und die daraus folgenden Spannungen in Fügestellen.

Wir verarbeiten Kupfer, Kupfernickel, Edelstahl und Aluminium. Die Wahl folgt drei Kriterien: Wärmeleitfähigkeit, Medienkompatibilität und mechanische Anforderung. Häufig kombinieren wir beides: leitfähiges Material an der Wärmequelle, beständiges Material am Medium.

Standard ist die Druckprüfung jedes Bauteils; für anspruchsvolle Anwendungen prüfen wir zusätzlich mit Helium-Lecktest und dokumentieren die Leckrate pro Teil. Die Zielleckrate legen wir vor der Konstruktion fest.

Wir fertigen vom 30 mm kurzen Mikrokanalkühler bis zur 3 m (30.000 mm) langen Kühlplatte und darüber hinaus bis zum komplett gekühlten Präzisionsgroßbauteil. Was geht, entscheidet nicht die Größe allein, sondern Werkstoff, Bauweise und Toleranz: Nenn uns deine Abmessungen, dann sagen wir dir, in welcher Bauweise wir sie fertigen.

Ja: Gehäuse, Strukturbauteile, Statoren und Antriebe. Bei mechanischen Bauteilen geht es oft weniger um maximale Wärmeabfuhr als um einen kleinen Temperaturgradienten, weil der Gradient die Verformung erzeugt.

Ja. Rahmenverträge, Lagerhaltung und Last-Time-Buy gehören zu unserem Standardangebot. Wir fertigen auch Bauteile nach, deren Ursprungslieferant nicht mehr verfügbar ist.

Muster in rund 6-8 Wochen Standardlieferzeit, per Express in 2-4 Wochen. Für die Serie fertigen wir hochautomatisiert in Deutschland; kostensensible Standardteile kommen aus unseren Joint Ventures in Asien.

Ja, das ist für uns der Normalfall. Wir zeichnen deine Geheimhaltungsvereinbarung oder stellen unsere. Kundenprojekte und Anwendungsdetails geben wir grundsätzlich nicht weiter.