Mission Critical Kühlung für thermische Limits - aus einer Hand.

Ja, ab einem Stück. Unser Alltag sind kundenspezifische, komplexe Kühllösungen - die beginnen fast immer mit einem oder wenigen Teilen und wachsen dann in die Serie hinein. Ein Katalogprofil auf Länge zuschneiden, bohren, Gewinde einbringen und eloxieren geht ebenfalls ohne Mindestmenge. Auch kundenspezifische Kühlplatten fertigen wir als Einzelprototyp vor einer Serienentscheidung. Zu wissen ist nur: Bei Einzelstücken dominiert der Einrichtaufwand den Stückpreis, weshalb er nicht mit einer Serienkalkulation vergleichbar ist.

Vier Blöcke: Werkstoff und Materialform, Fügeverfahren, Zerspanung und mechanische Bearbeitung und die Stückzahl. Die Stückzahl wirkt am stärksten, weil Rüsten und Programmieren nur einmal anfallen. Ein eigenes Strangpressprofil verlangt zusätzlich ein Werkzeug, das sich erst ab einer bestimmten Jahresmenge rechnet - bis dahin ist ein bestehendes Profil mit Bearbeitung günstiger. Stückpreise nennen wir im Angebot, nicht auf der Website: Ohne Geometrie und Menge wäre jede Zahl irreführend.

Sechs: Verlustleistung und Verteilung der Wärmequellen, zulässige Bauteiltemperatur, Kühlmedium mit Eintrittstemperatur und Volumenstrom, Bauraum, Anschlussart, Stückzahl. Fehlt eine davon, ist die Auslegung eine Annahme - und Annahmen sind der häufigste Grund, warum ein Prototyp die Zielwerte verfehlt. Am schnellsten geht es mit technischer Zeichnung und 3D-Modell, falls das Design schon existiert - darauf machen wir eine Herstellbarkeitsbewertung. Sonst reicht ein STEP-Modell des Bauraums plus Skizze der Wärmequellen. Bei Luftkühlung kommen Einbaulage, Lüfter und Umgebungstemperatur am Einbauort dazu.

Entscheidend ist nicht die absolute Verlustleistung, sondern die Leistung pro Fläche und der verfügbare Bauraum. Solange Luft ausreicht, ist Luft günstiger, wartungsärmer und ohne Dichtheitsrisiko - dann empfehlen wir Luft. Flüssigkühlung wird zur einfacheren Lösung, wenn die zulässige Bauteiltemperatur nur knapp über der Umgebungstemperatur liegt, wenn der Bauraum keine Rippen zulässt oder wenn das Gerät geschlossen bleiben muss.

Ja - jeder Flüssigkeitskühler wird vor Auslieferung auf Dichtheit geprüft, und das Prüfprotokoll gehört zur Lieferung. Je nach Anforderung kommen Bubble-Test, Druckabfalltest oder Heliumleckprüfung zum Einsatz; letztere weist Leckraten bis in den Bereich 1·10⁻¹¹ Pa·m³/s nach. Was Du uns nennen solltest: Betriebsdruck, gewünschten Prüfdruck, Haltezeit und zulässige Leckrate - „dicht“ ohne Zahl ist nicht prüfbar.

Nach DIN EN ISO 9001:2015, zertifiziert vom TÜV Thüringen, Geltungsbereich: Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Kühlkörpern und Coldplates sowie Zubehör für die Elektronikindustrie. Branchenspezifische Systemzertifizierungen wie IATF 16949, EN 9100 oder ISO 13485 haben wir nicht. Für branchenspezifische Anforderungen liefern wir Werkstoff- und Prüfzeugnisse sowie Maß- und Dichtheitsprotokolle. Wenn dein Einkauf eine bestimmte Zertifizierung verlangt, sag es früh - dann klären wir das vor dem Angebot.

Ja - Thermosimulation und Konstruktion sind eigene Leistungen, nicht nur Zugabe zum Fertigungsauftrag. Wir rechnen Varianten, vergleichen Verfahren und weisen Temperaturverteilung und Druckverlust mit den zugehörigen Randbedingungen aus. Sinnvoll ist das früh, solange noch offen ist, ob Luft oder Flüssigkeit passt. Wichtig und von uns immer mitgesagt: Simulationsergebnisse sind Rechenwerte und müssen durch Messung am realen Aufbau bestätigt werden.

Wenn Du ein Katalogprodukt in Großserie zum Marktpreis brauchen, ohne kundenspezifische Geometrie - dort ist ein Massenhersteller günstiger. Wenn dein Einkauf eine Systemzertifizierung verlangt, die wir nicht haben. Wenn es um Anlagentechnik geht statt um Bauteilkühlung: Kälteanlagen, Rückkühler, Gebäudelüftung. Und wenn eine Bauteiltemperatur unter der Kühlmitteltemperatur gefordert ist - dafür braucht es Kältetechnik, keine Kühlplatte. In diesen Fällen sagen wir ab, statt Zeit zu kosten.

Wir starten mit deinem Lastfall: Verlustleistung, Verteilung über die Fläche, zulässige Bauteiltemperatur, Vorlauftemperatur, Volumenstrom und Bauraum. Daraus ergibt sich das Rth-Budget, das wir in der Thermosimulation (FloEFD) gegen Varianten der Kanalführung prüfen - bevor die Konstruktion beginnt. Muss es eine Cold Plate mit eingepresstem Rohr sein, optimieren wir das Design in diesen Grenzen. Gibst Du uns Designfreiheit, kann die bestmögliche Variante auch eine rührreibgeschweißte, innenstrukturierte Kühlplatte sein.

Über eine feine Kanalstruktur direkt unter der Wärmequelle, 3D-gedruckte Kühlkanäle oder gezielt eingesetzte Turbulatoren in eingezogenen oder eingepressten Rohren. Wenn nötig mit Werkstoffwechsel über Heatspreader oder Inlays an der Anbindung. Entscheidend ist, den Wärmestrom in der Kühlplatte bestmöglich aufzuspreizen, bevor er ins Kühlmittel geht - und ihn von dort so schnell wie möglich abzuführen.

Turbulatoren erhöhen den konvektiven Wärmeübergang deutlich - in unseren Anwendungen bis zu 40 % mehr Kühlleistung. Der Druckverlust steigt mit, deshalb setzen wir sie gezielt ein: nur in den Abschnitten unter den Hotspots, nicht über die gesamte Kanallänge. So bleibt der Systemdruckverlust im Budget deiner Pumpe, während die kritische Stelle die zusätzliche Leistung bekommt. Verfügbar in eingezogenen und seit Kurzem auch in eingepressten Rohren.

Ja - gemeinsam mit dir oder eigenständig. Mit modernster Thermosimulation und über 30 Jahren Erfahrung erfüllen wir deine spezifischen Anforderungen. Du steigst dort ein, wo du stehst: Entwicklung, Simulation und Konstruktion sind optional.

Vom 30 mm kurzen Mikrokanalkühler bis zur 3 m (30.000 mm) langen Kühlplatte - bis hin zum komplett gekühlten Präzisionsgroßbauteil. Was geht, entscheidet nicht die Größe allein, sondern Werkstoff, Bauweise und Toleranz: nenn uns deine Abmessungen, wir sagen dir, in welcher Bauweise wir sie fertigen.

Kupfer, Kupfernickel, Edelstahl und Aluminium - die Wahl folgt drei Kriterien: Wärmeleitfähigkeit, Medienkompatibilität und mechanische Anforderung. Häufig kombinieren wir: leitfähiges Material an der Wärmequelle, beständiges Material am Medium. Dabei richten wir uns nach den gültigen Design- und Freigaberichtlinien unserer Kunden. Auf Wunsch mit Beschichtung, Eloxierung und individueller Kennzeichnung.

Ein breites Portfolio an Luft- und Flüssigkeitskühllösungen - von klassischen Profilkühlkörpern bis hin zu komplexen, kundenspezifischen Flüssigkeitskühlbaugruppen, exakt auf deine Anforderungen abgestimmt.

Sämtliche High-End-Kühllösungen produzieren wir in Deutschland, größtenteils automatisiert und in jeder Stückzahl. Für preissensitive Standardteile nutzen wir unsere Produktionsstätten in Asien - stets transparent mit dir abgestimmt.

Standard ist die Druckprüfung jeder einzelnen Flüssigkeitskühlplatte; für anspruchsvolle Anwendungen prüfen wir zusätzlich mit Helium-Lecktest oder Druckverlusttest und dokumentieren die Leckrate pro Teil. Die Zielleckrate legen wir gemeinsam im Konstruktionsprozess oder in der Herstellbarkeitsbewertung fest.

Wir arbeiten mit definierten, dokumentierten Reinigungsprozessen: mehrstufige Spülung der Innenkanäle, kontrollierte Trocknung, Restschmutzanalyse nach vereinbarter Prüfvorschrift und reinraumgerechte Verpackung mit Verschlusskappen. Die Kanalgeometrie legen wir so aus, dass keine Toträume entstehen, in denen sich Partikel oder Medienreste sammeln.

Werkstoffnachweise, Maßprotokolle, Druck- und Dichtheitsprüfprotokolle sowie Reinigungs- und Verpackungsnachweise - im vereinbarten Umfang je Los oder je Teil. Für Erstbemusterungen erstellen wir die Dokumentation nach deiner Vorgabe. Was genau du brauchst, klären wir vor Serienstart, damit die Prüfschritte von Anfang an im Prozess eingeplant sind.

Muster liefern wir in rund 6-8 Wochen Standardlieferzeit. Mit unserer Express-Option reduzierst du die Lieferzeit auf bis zu 2 Wochen - je nach Produkt und Komplexität.

Jede. Egal ob Einzelstück oder Großauftrag - wir begleiten dich durch den gesamten Produktlebenszyklus, von der ersten Bemusterung bis zum Last-Time-Buy.

In vielen Projekten ist das sogar der Regelfall. Wir kühlen Gehäuse und Strukturbauteile, Optik- und Spiegelhalterungen, Chucks, Vakuumkammer-Komponenten, Statoren von Positionierantrieben und Prozessgas. Bei mechanischen Bauteilen geht es selten nur um maximale Wärmeabfuhr, sondern um einen möglichst kleinen Temperaturgradienten - weil der Gradient die Verformung erzeugt, die deine Präzision kostet.

Ja, das ist für uns der Normalfall. Wir zeichnen deine Geheimhaltungsvereinbarung oder stellen unsere. Kundenprojekte und Anwendungsdetails geben wir grundsätzlich nicht weiter - auch Referenzen nennen wir nur mit ausdrücklicher Freigabe.