
Dissipateurs de Chaleur à Ailettes Collées
Découvrez comment les dissipateurs à ailettes assemblées répondent aux exigences de performance extrêmes – avec une surface maximale et un encombrement minimal.
Le flux thermique Q̇ se calcule avec l'une de trois formules selon le mode de transfert : conduction Q̇ = λ · A · ΔT / d, convection Q̇ = α · A · ΔT et rayonnement Q̇ = ε · σ · A · (T₁⁴ − T₂⁴). Le résultat est une puissance en watts, et rapporté à la surface il donne la densité de flux thermique q̇ en W/m². Le calculateur fournit les deux valeurs ainsi que la résistance thermique en K/W.
Le flux thermique Q̇, aussi appelé flux de chaleur, est la quantité de chaleur transférée par unité de temps d'un corps chaud vers un corps plus froid. Son unité est le watt (1 W = 1 J/s). En divisant le flux thermique par la surface qu'il traverse, on obtient la densité de flux thermique q̇ = Q̇ / A en W/m².
Valeurs indicatives à environ 20 °C. Pour les matériaux d'interface thermique, la valeur de la fiche technique fait foi. En pratique, les résistances de contact aux interfaces s'y ajoutent. Valeurs λ dans le tableau →
Chaque mode de transfert a sa propre formule. Toutes ont la même structure : le flux thermique augmente avec la surface et avec l'écart de température. Pour le rayonnement, la température intervient toutefois à la puissance quatre et en valeur absolue, en kelvins.
Q̇ = λ · A · ΔT / d Conduction (loi de Fourier) : flux thermique à travers une couche plane d'épaisseur d, par exemple une semelle, un substrat céramique ou une pâte thermique. Valable en conduction unidimensionnelle et en régime permanent.
Q̇ = α · A · ΔT Convection (loi de Newton) : transfert de chaleur d'une surface vers un fluide en écoulement. ΔT est l'écart entre la température de paroi et celle du fluide, α regroupe le régime d'écoulement et les propriétés du fluide.
Q̇ = ε · σ · A · (T₁⁴ − T₂⁴) Rayonnement thermique (loi de Stefan-Boltzmann) : échange net d'un corps gris avec un grand environnement. Températures en kelvins, σ = 5,670 · 10⁻⁸ W/(m²·K⁴).
Q̇ = ṁ · c_p · ΔT Flux thermique d'un écoulement de fluide : le débit massique ṁ et la capacité thermique massique c_p donnent l'échauffement du fluide caloporteur entre l'entrée et la sortie.
q̇ = Q̇ / A Densité de flux thermique : flux thermique rapporté à la surface traversée. Elle indique à quel point la chaleur est concentrée.
Attention au rayonnement : les températures interviennent en valeur absolue, en kelvins, T = ϑ + 273,15. Un calcul en °C donne un résultat faux. Pour la conduction et la convection, seule compte la différence ΔT, qui a la même valeur numérique en K et en °C.
Le flux thermique et la différence de température se comportent comme le courant et la tension électriques. La résistance thermique R_th = ΔT / Q̇ en K/W correspond à la résistance électrique. On peut ainsi calculer des chemins thermiques entiers comme un circuit.
R_th = ΔT / Q̇ Avec la résistance totale, le flux thermique découle directement de Q̇ = ΔT_tot / R_tot. Inversement, ΔT = Q̇ · R donne l'élévation de température à travers chaque couche.
Calculer la résistance thermique : calculateur Rth →Un module IGBT dissipe 300 W à travers une surface de base de 60 cm² (0,006 m²) vers une plaque froide. Entre les deux se trouvent 0,1 mm de pâte thermique (λ = 3 W/(m·K)) et 10 mm d'aluminium EN AW-6060 (λ = 200 W/(m·K)). Dans le canal de refroidissement, α = 3 000 W/(m²·K) pour une surface mouillée de 120 cm². On cherche l'élévation de température entre la face inférieure du module et l'eau de refroidissement.
q̇ = 300 W / 0,006 m² = 50 000 W/m² = 5 W/cm² R_TIM = 0,0001 m / (3 W/(m·K) · 0,006 m²) = 0,0056 K/W → ΔT = 1,7 K R_semelle = 0,010 m / (200 W/(m·K) · 0,006 m²) = 0,0083 K/W → ΔT = 2,5 K R_conv = 1 / (3 000 W/(m²·K) · 0,012 m²) = 0,0278 K/W → ΔT = 8,3 K R_tot = 0,0056 + 0,0083 + 0,0278 = 0,0417 K/W → ΔT_tot = 300 W · 0,0417 K/W = 12,5 K La face inférieure du module se trouve environ 12,5 K au-dessus de la température de l'eau, et le transfert convectif vers l'eau représente la plus grande part. La couche de TIM est frappante : 0,1 mm de pâte thermique coûte 1,7 K, soit les deux tiers de ce que provoquent 10 mm d'aluminium. Avec 5 W/cm², l'application relève clairement du refroidissement liquide.
Simplification : chemin thermique unidimensionnel, sans étalement de la chaleur ni résistances de contact. En pratique, la semelle répartit la chaleur sur une plus grande surface, mais des résistances de contact s'ajoutent à chaque interface. Avec le R_th,JC de la fiche technique, vous en déduisez la température de jonction.
Calculer la température de jonction →Un dissipateur à ailettes refroidi passivement, en aluminium anodisé noir (ε = 0,85), atteint 60 °C pour une température ambiante de 25 °C. Sa surface enveloppe est de 0,10 m², la surface totale des ailettes de 0,40 m². Pour la convection naturelle, on prend α = 5 W/(m²·K).
T₁ = 60 + 273,15 = 333,15 K, T₂ = 25 + 273,15 = 298,15 K T₁⁴ − T₂⁴ = 1,2319 · 10¹⁰ K⁴ − 0,7902 · 10¹⁰ K⁴ = 4,417 · 10⁹ K⁴ q̇_rad = 0,85 · 5,670 · 10⁻⁸ W/(m²·K⁴) · 4,417 · 10⁹ K⁴ = 213 W/m² Q̇_rad = 213 W/m² · 0,10 m² = 21 W, α_rad = 213 W/m² / 35 K = 6,1 W/(m²·K) Q̇_conv = 5 W/(m²·K) · 0,40 m² · 35 K = 70 W → part du rayonnement 21 W / 91 W ≈ 23 % Avec ventilateur (α = 50 W/(m²·K)) : Q̇_conv = 700 W → part du rayonnement ≈ 3 % Aluminium brut (ε = 0,09) : Q̇_rad = 2,3 W au lieu de 21 W En convection naturelle, le rayonnement assure dans cet exemple près d'un quart de l'évacuation de chaleur, car α_rad, d'environ 6 W/(m²·K), est du même ordre de grandeur que α_conv. Avec ventilateur, sa part tombe à environ 3 % et devient négligeable. L'anodisation noire multiplie la puissance rayonnée par environ 9 par rapport à l'aluminium brut.
Le rapport entre α_rad et α_conv détermine s'il faut tenir compte du rayonnement. Pour des températures de surface jusqu'à environ 100 °C et une émissivité élevée, α_rad vaut environ 5 à 8 W/(m²·K). C'est beaucoup par rapport à la convection naturelle et peu par rapport à la convection forcée.
| Mode de transfert | α_conv en W/(m²·K) | Importance du rayonnement (ε ≈ 0,85) |
|---|---|---|
| Convection naturelle, air | 2 à 25 | Élevée : α_rad ≈ 6 W/(m²·K) est du même ordre de grandeur, toujours tenir compte du rayonnement. |
| Convection forcée, air | 25 à 250 | Faible : environ 10 % pour α = 50 W/(m²·K) et une surface identique, moins pour les dissipateurs à ailettes. |
| Convection forcée, eau et eau glycolée | 100 à 20 000 | Négligeable : la chaleur passe presque entièrement dans le fluide caloporteur. |
| Ébullition et condensation | 2 500 à 100 000 | Négligeable. |
Valeurs indicatives de α d'après Incropera et al., Fundamentals of Heat and Mass Transfer, et le VDI-Wärmeatlas. α_rad calculé pour une température de surface de 60 °C et une ambiance à 25 °C.
Émissivité des métaux et des surfaces →La densité de flux thermique q̇ est un bon premier indicateur du concept de refroidissement. Ce qui compte, c'est la densité à la surface de montage du refroidisseur, là où la chaleur passe du composant au dissipateur. Les plages sont des valeurs indicatives, pas des limites strictes.
| Densité de flux thermique q̇ | Concept de refroidissement typique | Conceptions adaptées |
|---|---|---|
| moins de 0,3 W/cm² (moins de 3 000 W/m²) | Refroidissement par air, passif ou avec ventilateur | Dissipateurs extrudés, filés par impact et à ailettes assemblées |
| 0,3 à 1 W/cm² (3 000 à 10 000 W/m²) | Refroidissement par air performant avec ventilateur ou refroidissement liquide | Dissipateurs à ailettes assemblées, dissipateurs à picots, plaques froides à tubes sertis |
| plus de 1 W/cm² (plus de 10 000 W/m²) | Refroidissement liquide | Plaques froides à tubes sertis, plaques froides à structure interne |
Une semelle épaisse ou un insert en cuivre étale la chaleur et réduit q̇ à la surface du refroidisseur. Il est donc utile de regarder les deux surfaces : celle du composant et celle du refroidisseur.
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