Energy

Des réseaux stables exigent une électronique froide, avec le moins de maintenance possible

Convertisseurs, couplages de réseau et systèmes de stockage fonctionnent pendant des décennies, souvent sur des sites difficiles d'accès. Nous concevons des dissipateurs thermiques pour l'électronique de puissance du secteur de l'énergie : dimensionnés pour la charge continue, la faible maintenance et la pérennité de l'approvisionnement.

Exemple de produit de tubes pressés d'un seul côté 3 | Monopress
Exemple de produit de plaques de refroidissement à structure interne 1 | Structureflow
Exemple de produit de dissipateur thermique extrudé 3-1 | Extrufin
La confiance des leaders technologiques :
ZEISS ASML TRUMPF SIEMENS AIRBUS RHEINMETALL ABB GE + bien d'autres
Pas seulement le module IGBT

Dans l'installation, le module semi-conducteur de puissance n'est pas le seul à chauffer.

Outre les semi-conducteurs de puissance, nous refroidissons les jeux de barres, les inductances, les transformateurs et les boîtiers. C'est précisément sur ces composants que le refroidissement détermine la puissance continue admissible et l'encombrement.

  • Modules IGBT & SiC

    Densités de courant élevées avec une longue tenue aux cycles de charge.

  • Jeux de barres & busbars

    Absorber la chaleur dissipée dans la distribution de courant.

  • Inductances & filtres

    Composants passifs à fortes pertes continues.

  • Transformateurs

    Régulation thermique homogène sur de grandes surfaces.

  • Stockage par batteries

    Régulation thermique des cellules pour la durée de vie et la sécurité.

  • Boîtiers & appareillages de commutation

    Refroidissement air-eau au lieu d'un climatiseur.

  • Infrastructure de recharge

    Électronique de puissance dans les systèmes de recharge rapide.

Génie énergétique

Charge continue · Faible maintenance · Cycle de vie

Les installations du secteur de l'énergie fonctionnent pendant des décennies, souvent sans accès régulier. C'est pourquoi nous ne dimensionnons pas sur la meilleure valeur, mais sur celle qui sera encore atteinte après vingt ans.

  • Charge continue

    Dimensionnement sur le profil de charge réel, avec une réserve pour l'encrassement et le vieillissement du circuit.

  • Faible maintenance

    Géométries rinçables, couples de matériaux et fluides accordés entre eux, pour que la maintenance reste planifiable.

  • Cycle de vie

    Contrats-cadres, stockage et last-time buy sur l'ensemble du cycle de vie de l'installation.

Ce que nous livrons pour le génie énergétique

  • Cold Plates (plaques froides à liquide) : pour les modules IGBT et SiC jusqu'à la gamme du MW.
  • Refroidisseurs de busbars : pour les jeux de barres et la distribution.
  • Refroidissement d'armoires électriques : air-eau au lieu d'un climatiseur.
  • Refabrication : pour les installations existantes et les cas d'obsolescence.
Refroidissement pour la technologie d'entraînement et de commande

Du développement à la série, chez un seul fournisseur.

COOLTEC prend en charge toute la gestion thermique : un interlocuteur, un processus, de la première idée à la livraison en série. Tu entres là où tu en es. Développement, simulation et conception sont optionnels.

  1. Optionnel

    Développement & simulation

    Nous développons, simulons et concevons ta solution de refroidissement. Les essais sont d'abord virtuels, avant toute production physique.

  2. Faisabilité de fabrication & coûts

    Tu sais déjà ce dont tu as besoin ? Nous vérifions la faisabilité de fabrication et optimisons ta conception pour la série.

  3. Échantillons & prototypes

    Échantillons en 6-8 semaines environ en délai de livraison standard, en 2-4 semaines en express, selon le produit et la complexité.

  4. Production en série

    Tout chez un seul fournisseur : fabrication hautement automatisée en Allemagne, séries à bas coût depuis l'Asie.

  5. Approvisionnement & cycle de vie

    Contrats-cadres, stockage, last-time buy : nous sécurisons ton approvisionnement sur l'ensemble du cycle de vie du produit.

Vorschau: Energy Thermal Guide : le refroidissement de l'électronique de réseau et de puissance
Dans le guide

Energy Thermal Guide : le refroidissement de l'électronique de réseau et de puissance

Du savoir de dimensionnement plutôt qu'un catalogue produits : à quoi ressemblent les solutions de refroidissement qui fonctionnent pendant des décennies sur des sites difficiles d'accès.

Parler à un expert+49 (0)36781 44 69-0
Sebastian Krüger, Head of Sales et expert Energy
Ton interlocuteur

Sebastian Krüger

Head of Sales et expert Energy

Viens avec ton défi thermique : puissance dissipée, encombrement, fluide, conditions ambiantes. Dès le premier entretien, Sebastian cherche avec toi les bonnes pistes de solution et réunit tout de suite l'équipe nécessaire en ingénierie applicative, en ingénierie de production et en ingénierie thermique. Tu n'as pas à attendre.

FAQ Energy

Questions fréquentes

À partir de quelle puissance dissipée un dissipateur thermique à air ne suffit-il plus dans l'alimentation électrique ?

Dans l'alimentation électrique, le refroidissement à air atteint généralement sa limite au-delà d'environ 5 à 10 W/cm² de densité de flux thermique. Ce qui est déterminant n'est pas la puissance absolue, mais la surface par laquelle elle doit être évacuée. Un module IGBT de 3 kW de puissance dissipée sur une grande semelle reste maîtrisable en refroidissement à air ; ces mêmes 3 kW sur un module SiC d'un quart de la surface ne le sont pas. La deuxième limite est l'encombrement : un refroidisseur à air a besoin de hauteur d'ailettes et de volume d'air, une plaque froide non. Repère pratique issu de projets clients : à partir d'environ 2 kW par sous-ensemble, ou lorsque des températures de dissipateur inférieures à 60 °C sont exigées pour 40 °C ambiants, le refroidissement liquide devient le plus souvent la solution la plus simple. À l'inverse : tant que l'air suffit, l'air est moins cher et demande moins de maintenance, et il n'y a pas de raison de passer au liquide.

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Comment atteignez-vous une résistance thermique imposée, par exemple un Rth inférieur à 0,02 K/W ?

Une résistance thermique imposée s'atteint par trois grandeurs : la structure interne de la plaque froide, le débit volumique et la position des sources de chaleur. Pour des exigences de l'ordre de 0,02 K/W avec plusieurs sources de chaleur, un refroidisseur à tubes ne permet en règle générale pas d'atteindre l'objectif ; il faut une plaque à structure interne dont le canal passe directement sous la source. Important pour la demande : un Rth n'est pas vérifiable sans indication du débit volumique, de la température d'entrée et de la surface de référence. La même plaque atteint à 8 l/min une valeur nettement meilleure qu'à 2 l/min. Nous calculons le dimensionnement par simulation thermique et indiquons la valeur atteinte avec les conditions aux limites correspondantes. Limite : en dessous de certaines valeurs, la perte de charge augmente à tel point que la pompe devient le poste de coût dominant, ce que nous vérifions également.

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Le dissipateur thermique peut-il être porté à un potentiel, et comment l'isolation est-elle démontrée ?

Un dissipateur thermique peut être porté à un potentiel. C'est un cas courant en électronique de puissance, qui influe surtout sur le choix du fluide de refroidissement et des raccords. Pour les refroidisseurs sous potentiel, on travaille avec des tronçons de flexible isolants de longueur définie, de l'eau déionisée ou des couches intermédiaires isolantes ; les distances se règlent selon la coordination de l'isolement (DIN EN 60664-1, EN 50124 dans le domaine ferroviaire). Pour les essais de décharges partielles de l'ordre de quelques kilovolts, l'arrondi des arêtes et la qualité de surface sont eux aussi déterminants, car les pointes de champ naissent sur les bavures. COOLTEC fabrique et contrôle la partie mécanique ; le dimensionnement de l'isolation et l'essai de décharges partielles de l'ensemble incombent au fabricant du système, car ils dépendent de l'environnement complet. Nous fournissons pour cela les indications de plan relatives aux arrondis et aux surfaces, et nous accordons la géométrie des raccords en conséquence.

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Comment rendre le transfert thermique entre le module de puissance et la plaque froide aussi bon que possible ?

Avec un bon dimensionnement, la plus grande résistance individuelle de tout le chemin thermique est l'interface entre le module et la plaque froide, et non la plaque froide elle-même. Trois éléments sont déterminants : la planéité de la surface de vissage, la rugosité de surface et un schéma de serrage régulier des vis. Pour les modules de puissance, nous usinons la surface de contact par surfaçage avec une planéité de 0,05 mm sur la surface du module et indiquons les valeurs atteintes sur le plan. La pâte thermique ou le film ne compense que les défauts de planéité résiduels ; une couche de pâte épaisse dégrade l'interface au lieu de l'améliorer. Limite : pour de très grandes surfaces de module, c'est la déformation du module lui-même qui limite le résultat. Une planéité encore meilleure de la plaque n'apporte alors plus rien, et l'on travaille par le schéma de vissage et la force de serrage.

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Quelle quantité minimale de refroidisseurs dois-je commander, et un prototype est-il possible ?

Les pièces unitaires et les petites séries sont la règle, pas l'exception : une grande partie de nos demandes commence par 1 à 10 pièces, souvent en prototype avant une décision de série. Pour les plaques froides sur mesure, il n'y a pas de quantité minimale au sens classique. Le prix unitaire baisse avec la quantité, parce que les frais de réglage et de programmation se répartissent. Il en va autrement pour un profilé extrudé propre : il faut alors un outillage qui n'est rentable qu'à partir d'une certaine quantité annuelle ; jusque-là, on travaille avec un profilé existant de la base de profils et on l'adapte mécaniquement. Limite : pour les pièces unitaires, les frais de mise en train dominent le prix à tel point que le prix unitaire n'est pas comparable à un calcul de série. Ce n'est pas une politique tarifaire, c'est du temps de réglage.

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Selon quelle norme COOLTEC est-elle certifiée ?

COOLTEC est certifiée selon DIN EN ISO 9001:2015 (TÜV Thüringen), domaine d'application : développement, production et distribution de dissipateurs thermiques et de cold plates ainsi que d'accessoires pour l'industrie électronique. Pour les exigences propres à un secteur (par exemple le comportement au feu dans le véhicule ferroviaire ou les justificatifs matière dans l'aéronautique), nous apportons les preuves par les certificats matière et les procès-verbaux d'essai de nos fournisseurs ainsi que par nos propres procès-verbaux de contrôle, et non par une certification système propre selon la norme sectorielle concernée. Concrètement, cela signifie : nous livrons des certificats matière, des procès-verbaux d'essai d'étanchéité et de pression et des procès-verbaux dimensionnels, et nous connaissons les exigences de la norme concernée. La déclaration de conformité du produit fini est établie par le fabricant du système. Si tu as une certification particulière comme exigence fournisseur, dis-le nous tôt. Nous clarifions alors avant l'offre si nous pouvons y répondre.

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Comment dimensionnez-vous la résistance thermique ?

Nous partons de ton cas de charge : puissance dissipée, répartition sur la surface, température de composant admissible, température d'entrée, débit volumique et encombrement. Il en résulte le budget Rth, que nous confrontons en simulation thermique à des variantes de tracé des canaux, avant que la conception ne commence.

Comment dimensionnez-vous pour vingt ans de durée d'exploitation ?

Nous calculons avec le profil de charge plutôt qu'avec le maximum de la fiche technique et prévoyons une réserve pour l'encrassement et le vieillissement du circuit. Nous examinons en outre la tenue aux cycles de charge, car c'est elle qui détermine la durée de vie des zones d'assemblage.

Quels matériaux mettez-vous en œuvre, et comment choisir correctement ?

Cuivre, cupronickel, acier inoxydable et aluminium. Le choix suit trois critères : la conductivité thermique, la compatibilité avec les fluides et l'exigence mécanique. Nous combinons fréquemment : un matériau conducteur à la source de chaleur, un matériau résistant au contact du fluide.

Comment garantissez-vous l'étanchéité ?

Le standard est l'essai de pression de chaque pièce ; pour les applications exigeantes, nous contrôlons en plus par test de fuite à l'hélium et documentons le taux de fuite par pièce. Le taux de fuite cible est défini avant la conception.

Dans quelles dimensions fabriquez-vous des dissipateurs thermiques et des plaques froides à liquide ?

Du refroidisseur à microcanaux de 30 mm de long à la plaque froide de 3 m (30 000 mm), jusqu'à la grande pièce de précision entièrement refroidie. Ce qui est réalisable ne dépend pas de la seule taille, mais du matériau, du mode de construction et de la tolérance : donne-nous tes dimensions, nous te dirons dans quel mode de construction nous les fabriquons.

Construisez-vous aussi pour la gamme du MW ?

Oui. Des longueurs de pièce jusqu'à environ 3 m et des cold plates de grande surface font partie de notre gamme standard.

Comment gérez-vous la corrosion dans le circuit ?

La cause la plus fréquente est le couple de matériaux, pas la pièce elle-même. Nous accordons ensemble le matériau, le fluide et l'inhibiteur ; dans les installations mixtes, nous recommandons des circuits séparés.

Quelles quantités et quels délais de livraison sont possibles ?

Échantillons en 6-8 semaines environ en délai de livraison standard, en 2-4 semaines en express. Pour la série, nous fabriquons de manière hautement automatisée en Allemagne ; les pièces standard sensibles au coût proviennent de nos joint-ventures en Asie.

Travaillez-vous sous NDA ?

Oui, c'est pour nous la règle. Nous signons ton accord de confidentialité ou fournissons le nôtre. Par principe, nous ne transmettons ni les projets clients ni les détails d'application.

Fondamentaux

Le refroidissement dans le génie énergétique : ce qui compte techniquement

Extrait du Cool How Report 2026

Comment nous dimensionnons une solution de refroidissement

Chaque dimensionnement commence par les mêmes conditions aux limites : puissance dissipée Pv, température maximale admissible du composant, température ambiante ou température d’entrée, et surface de contact disponible. La stratégie de refroidissement envisageable ne se dégage qu’à partir de là.

Pourquoi cette précision est nécessaire : une élévation de température de seulement 10 kelvins peut réduire de moitié la durée de vie de composants électroniques.

Les quatre grandeurs caractéristiques d’un système thermique

λ
Conductivité thermique [W/m·K]
Décrit le transport de chaleur dans le milieu. Le cuivre se situe autour de 400 W/m·K, l’aluminium entre 150–200 W/m·K.
λ = Q̇ · l / (A · ΔT)
α
Coefficient d’échange thermique [W/m²·K]
Décrit le flux de chaleur entre une surface solide et un fluide, donc entre le dissipateur thermique et l’air ou le fluide caloporteur.
α = Q̇ / (A · ΔT) = Nu · λF / L
Rth
Résistance thermique [K/W]
Indique la différence de température nécessaire pour transférer 1 W. Les indications des fabricants ne valent que pour les conditions d’essai spécifiées.
Rth = ΔT / Q̇
k
Coefficient de transmission thermique [W/m²·K]
Comme la valeur α, mais pour la transmission à travers des couches solides au lieu de l’échange vers un fluide.
k = 1 / (Rth · A)

En cinq étapes vers la solution de refroidissement adaptée

1
Relever les paramètres du système
Puissance dissipée Pv, température maximale admissible du composant Tmax, surface de contact A ainsi que température ambiante T0 (air) ou température d’entrée Tv (liquide).
2
Calculer la différence de température
ΔT = Tmax − T0 ou respectivement ΔT = Tmax − Tv.
3
Déterminer la résistance thermique requise
Rth = ΔT / Pv - la valeur en dessous de laquelle la solution de refroidissement doit se situer.
4
Estimer le coefficient de transmission thermique
Si la surface de contact est connue : k = 1 / (Rth · A). Cela rend comparables les solutions à air et à liquide.
5
Définir la stratégie de refroidissement
De k et de l’encombrement découle le choix entre convection naturelle, refroidissement forcé ou plaque froide.
Exemple de calcul : refroidissement d’un IGBT
Données : A = 0,03 m², T0 = 20 °C, Tmax = 70 °C, Pv = 2000 W.
ΔT = 50 K  →  Rth = 50 K / 2000 W = 0,025 K/W  →  k = 1333,3 W/m²·K
Résultat : dans ce cas, un refroidissement liquide (plaque froide) est nécessaire.

Ce qui influence la résistance thermique d’un dissipateur à air

Surface de refroidissement effective : plus de surface abaisse le Rth, mais seulement jusqu’à une valeur limite dont il s’approche asymptotiquement.
Orientation en convection naturelle : la position par rapport à la gravité détermine la vitesse d’écoulement. Plus l’écoulement est lent, plus le Rth est élevé.
Vitesse d’écoulement : avec des ventilateurs, elle augmente nettement par rapport à la convection libre, et la position de montage devient alors secondaire.
Puissance dissipée : la valeur Rth diminue à mesure que la puissance dissipée augmente et tend vers une valeur constante.

Matériaux : conductivité thermique et limites d’écoulement

Le choix des matériaux détermine la performance thermique et la durée de vie. Si la vitesse d’écoulement maximale recommandée dans le tube est dépassée, le fluide arrache mécaniquement la couche de passivation protectrice. Il en résulte de l’érosion et une fuite.

Matériau Conductivité thermique à 20 °C Vit. d'écoulement max.
Cuivre / alliages de cuivre 305–394 W/m·K 2,0 m/s
Aluminium / alliages d'Al 125–210 W/m·K 1,8 m/s (structures 1–2 m/s)
Cupronickel (CuNi) - 3,5 m/s
Acier inoxydable faible conductivité, très bonne résistance à la corrosion 4,5 m/s
Graphite (parallèle au plan des couches) jusqu'à 2000 W/m·K, techniquement 140–160 W/m·K -
Céramique frittée (BN, SiC) 100–200 W/m·K, isolant électrique -

Les données dont nous avons besoin pour ton dimensionnement

Plus les conditions aux limites sont complètes, plus vite nous passons de la première estimation à une simulation CFD fiable. Cette check-list est issue du Cool How Report. Elle constitue la base de chaque entretien de dimensionnement.

Refroidisseurs liquides
Puissance dissipée et sa localisation
Température d’entrée et données du fluide caloporteur
Débit volumique disponible, perte de charge souhaitée
Matériaux solides et combinaisons de matériaux dans le circuit
Température de surface max. admissible
Résistances de contact de la liaison au composant
Si disponible : modèle CAO
Dissipateurs à air
Puissance dissipée et sa localisation
Liaison thermique (fiche technique de la pâte ou du pad)
Température ambiante
Orientation du dissipateur thermique dans l’espace
Le cas échéant, fiche technique du ventilateur prévu
Encombrement et possibilités de montage
Dispersion de température admissible sur la surface

Cycles de charge plutôt que charge continue

Les semi-conducteurs de puissance ne vieillissent pas sous le seul effet d'une température élevée, mais sous celui des variations de température. Chaque cycle sollicite les couches de liaison à l'intérieur du module.

C'est pourquoi nous ne dimensionnons pas seulement sur la température de jonction maximale, mais sur une variation de température aussi faible que possible sur le cycle de charge.

Matériaux, fluides et corrosion

Cuivre, aluminium et acier inoxydable dans le même circuit sans fluide adapté mènent immanquablement à la corrosion, et cela des années après la mise en service.

Nous accordons ensemble le choix des matériaux, le fluide et le traitement de surface, et nous documentons la validation. Dans les installations mixtes, nous séparons les circuits.

Disponibilité sur le cycle de vie de l'installation

Les installations fonctionnent plus longtemps que la plupart des chaînes d'approvisionnement. La panne la plus coûteuse est celle pour laquelle il n'existe plus de pièce de rechange.

Contrats-cadres, stockage et last-time buy font donc partie chez nous de l'offre standard, de même que la refabrication de pièces issues d'installations existantes.

Du prototype à la série

L'erreur la plus coûteuse est un prototype qui fonctionne thermiquement mais n'est pas industrialisable. C'est pourquoi nous examinons la faisabilité de fabrication et les coûts en parallèle du dimensionnement thermique, et non après.

Parce que le développement, la fabrication, le contrôle et la livraison sont réunis chez COOLTEC entre les mêmes mains, rien ne se perd lors de ces transitions, du premier cas de charge jusqu'au last-time buy.

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