Dissipateur anodisé après traitement de surface

Finition de surface – Protection, performance et durabilité pour dissipateurs thermiques

Les finitions de surface améliorent la résistance à la corrosion, la brasabilité, le rayonnement thermique et la durée de vie des dissipateurs thermiques à air ou à liquide. Qu’il s’agisse d’anodisation, de nickelage, de revêtement en cuivre ou en or, chaque technologie offre des avantages ciblés pour des applications spécifiques en électronique de puissance.

En savoir plus lors d’un entretien

Technologies de finition de surface COOLTEC

Anodisation

L’anodisation crée une couche d’oxyde robuste sur l’aluminium, qui protège le matériau contre la corrosion, durcit la surface et augmente son émissivité : un dissipateur anodisé évacue ainsi davantage de chaleur par rayonnement.

Avantages :

  • Protection contre les influences environnementales et chimiques

  • Émissivité plus élevée pour davantage de rayonnement thermique, surface isolante électriquement

  • Aspect esthétique grâce à la coloration possible

  • Augmente la durée de vie des dissipateurs thermiques

Passivation sans chrome VI

Ce procédé respectueux de l’environnement forme une fine couche protectrice qui protège les dissipateurs thermiques en aluminium contre la corrosion sans utiliser de chrome VI nocif.

Avantages :

  • Protection anticorrosion élevée

  • Conforme aux normes RoHS et REACH

  • Améliore l’adhérence des revêtements ultérieurs

  • Durable et écologique

Nickelage chimique et galvanique

Le nickelage protège contre l’oxydation, rend la surface brasable et augmente la résistance mécanique – appliqué chimiquement sans courant ou galvanique avec courant pour une densité et une adhérence maximales.

Avantages :

  • Excellente résistance à la corrosion

  • Haute résistance à l’usure

  • Surface brasable et conductrice d’électricité

  • Base pour d’autres revêtements

Revêtement cuivre

Une couche électrolytique de cuivre rend la surface brasable et très conductrice d’électricité, idéale pour les processus de brasage SMD directs sur le dissipateur.

Avantages :

  • Meilleure liaison thermique des composants électroniques

  • Haute stabilité mécanique

  • Excellent protection anticorrosion

  • Polyvalent pour d’autres finitions

Revêtement or

Appliqué sur une base de nickel, ce revêtement offre une excellente conductivité électrique et une résistance de contact minimale – idéal pour les applications haute fréquence.

Avantages :

  • Conductivité électrique optimale

  • Résistance de contact minimale

  • Brasage SMD direct sur le dissipateur possible

  • Aspect esthétique haut de gamme

Revêtement nickel-étain

Combine les avantages du nickel et de l’étain pour des dissipateurs durables et résistants à la corrosion.

Avantages :

  • Haute résistance à l’usure

  • Surface brasable et conductrice d’électricité

  • Surface uniforme pour d’autres traitements

  • Idéal pour les applications haute performance

Revêtement en poudre

Une poudre électrostatique est cuite pour former une couche de protection robuste.

Avantages :

  • Excellente protection anticorrosion

  • Haute résistance mécanique

  • Émissivité élevée pour le rayonnement thermique

  • Écologique et sans solvant

  • Grande variété de couleurs et de textures

Revêtement nanotechnologique par procédé SOL-Gel

Un revêtement nanométrique protège contre la corrosion, les agents chimiques et les contraintes mécaniques sans nuire à la conductivité thermique.

Avantages :

  • Couche protectrice ultra-fine et très résistante

  • Dissipation thermique optimisée

  • Peut être hydrophobe, oléophobe ou antistatique

  • Revêtement précis de géométries complexes

  • Respectueux de l’environnement et durable

Des surfaces parfaites pour les plus hautes exigences

Nos finitions de surface allient performance, protection et design – pour des dissipateurs thermiques fiables dans les applications haute performance.

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