Brasage
Découvrez comment les procédés de brasage modernes créent des liaisons parfaites – garantissant une étanchéité maximale, une conductivité thermique optimale et des structures de refroidissement durables.
Technologies de pressage pour plaques de refroidissement liquide et dissipateurs thermiques
Les technologies de pressage jouent un rôle essentiel dans la fabrication de dissipateurs thermiques et de plaques de refroidissement liquide haute performance pour l’électronique de puissance moderne. En combinant liaison par frottement et par forme, les tubes en cuivre ou en aluminium sont précisément insérés dans les structures de refroidissement. Il en résulte une liaison métallique directe, thermiquement efficace et mécaniquement stable. Cette technique permet des solutions de refroidissement compactes, durables et performantes sans matériaux d’étanchéité ni éléments de fixation supplémentaires.
En savoir plus lors d’un échangeLe processus de pressage
Le processus de pressage, également appelé Tube Expansion ou Roll Bonding, comprend plusieurs étapes :
Préparation de la plaque de refroidissement
Des rainures usinées avec précision sont adaptées à la géométrie des tubes afin d’assurer un ancrage solide.
Insertion des tubes
Les tubes en cuivre ou en aluminium sont pressés dans les rainures préparées. Grâce à la combinaison de la liaison par frottement et par forme, une jonction permanente et mécaniquement résistante est obtenue.
Liaison thermique et flexibilité
La liaison métallique directe entre le tube et le dissipateur assure une excellente dissipation thermique. Le procédé permet également d’intégrer différentes longueurs, diamètres et géométries de tubes – un avantage majeur pour les applications haute performance, les prototypes ou les petites séries.
Thermique & Stabilité
Les tubes en cuivre offrent une conductivité thermique élevée pour une dissipation efficace de la chaleur, tandis que les tubes en aluminium, légers et résistants à la corrosion, conviennent parfaitement aux applications où l’espace ou le poids sont critiques. Le choix du matériau dépend des exigences spécifiques telles que la conductivité thermique souhaitée, la protection contre la corrosion ou le poids.
Le pressage des tubes offre également une grande flexibilité de production : différentes longueurs, diamètres et géométries de tubes peuvent être facilement adaptés et intégrés dans les plaques de refroidissement. Cela permet de concevoir des plaques de refroidissement liquide répondant à des exigences de performance et de conception variées. Cette flexibilité est particulièrement avantageuse pour les prototypes, petites séries ou solutions personnalisées nécessitant des ajustements rapides.
Avantages clés de la technologie de pressage :
Excellente conductivité thermique : La liaison métallique entre le tube et le dissipateur optimise le transfert de chaleur
Haute stabilité mécanique : Résistance aux contraintes thermiques et mécaniques
Fiabilité et répétabilité du procédé : Qualité constante, même pour les petites séries et les prototypes
Intégration flexible des tubes : Adaptable à différentes géométries, longueurs et diamètres de tubes
Production efficace et économique : Haute performance thermique avec une fabrication rentable
Globalement, la technologie de pressage permet une fabrication performante, flexible et économique de plaques de refroidissement liquide répondant aux exigences de l’électronique de puissance moderne.
En savoir plus lors d’un échangeRefroidissement efficace pour applications haute performance
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Questions fréquentes
Dans une liaison par frottement (ou liaison de force), la connexion mécanique est obtenue grâce à la pression appliquée. Le tube est fermement ancré dans la plaque de refroidissement, garantissant stabilité et résistance.
La liaison par forme désigne l’ajustement précis des composants. Elle assure une étanchéité optimale, une stabilité mécanique et une connexion durable entre le tube et le dissipateur.
La combinaison des principes de liaison par frottement et par forme crée une jonction métallique à la fois thermiquement efficace et extrêmement résistante – idéale pour les applications haute performance en électronique de puissance.
Le procédé Tube Expansion consiste à presser des tubes dans des plaques de refroidissement pré-usinées. Le tube est dilaté sous pression pour épouser parfaitement la structure, formant ainsi une liaison métallique directe.
Le Roll Bonding est un procédé où deux plaques métalliques sont assemblées sous pression. Dans les plaques de refroidissement, il permet d’intégrer de manière sûre et efficace des tubes ou des canaux dans la structure.
- Haute performance thermique grâce à la liaison métallique directe
- Stabilité et résistance mécaniques élevées
- Flexibilité des longueurs, diamètres et géométries de tubes
- Production économique – idéale pour prototypes, petites séries et solutions sur mesure
