Pressage
Découvrez comment les technologies de pressage modernes permettent de créer des dissipateurs thermiques haute performance pour l’électronique et le refroidissement liquide – précis, efficaces et optimisés pour chaque application.
Soudage – Technologie d’assemblage de précision pour dissipateurs et plaques de refroidissement liquide
Le soudage joue un rôle essentiel dans l’assemblage de matériaux tels que l’aluminium, le cuivre ou l’acier inoxydable. Il permet une étanchéité optimale, une dissipation thermique précise et répond aux exigences les plus élevées en matière de résistance, de précision et d’efficacité – idéal pour les refroidisseurs liquides et les dissipateurs dans l’électronique de puissance moderne.
En savoir plus lors d’un échangeProcédés de soudage
La diversité des techniques de soudage permet de répondre à différentes exigences. Du soudage classique MIG/MAG ou TIG au soudage laser haute précision, ces procédés permettent la fabrication de solutions de refroidissement durables, thermiquement efficaces et mécaniquement robustes.
Domaine de spécialisation COOLTEC : le soudage laser
Lors du soudage laser, un faisceau laser concentré est focalisé sur la pièce afin de fusionner les matériaux avec une grande précision.
Avantages :
Haute précision grâce à une zone thermique concentrée
Dilatation thermique minimale dans les zones adjacentes
Cordons de soudure étroits et à forte pénétration
Adapté à des matériaux tels que l’aluminium ou le cuivre
Soudage par friction-malaxage (FSW) pour plaques de refroidissement liquide
Lors du soudage par friction-malaxage (Friction Stir Welding, FSW), un outil rotatif muni d’un épaulement et d’un pion est pressé dans la ligne de joint puis déplacé le long de celle-ci. La chaleur de frottement ramollit la matière sans la fondre, et le pion malaxe les deux pièces en un cordon continu. Comme il n’y a pas de bain de fusion, porosités et fissuration à chaud sont évitées. Le procédé convient particulièrement à l’aluminium et sert, sur les plaques de refroidissement, à assembler de manière étanche un corps à canaux usiné et son couvercle. Un trou de sortie subsiste en fin de cordon et est prévu dès la conception.
Avantages pour les plaques de refroidissement :
Cordons étanches et sans porosité, sans métal d’apport ni gaz de protection
Faible apport de chaleur et peu de déformation, même sur de grandes plaques
Résistance élevée du cordon
Adapté aux alliages d’aluminium difficiles à souder par fusion
Pour les plaques de refroidissement à structure interne, nous choisissons le procédé d’assemblage selon la conception et le matériau : soudage par friction-malaxage, soudage laser, brasage sous vide ou collage.
Voir les plaques à structure interne (Structureflow) →Thermique et stabilité lors du soudage
Lors du soudage de dissipateurs et de plaques de refroidissement liquide, la liaison métallique entre les composants assure une conduction thermique efficace et une grande stabilité mécanique. Les tubes en cuivre offrent une dissipation thermique particulièrement efficace, tandis que l’aluminium est privilégié pour sa légèreté et sa résistance à la corrosion.
Grâce à des techniques de soudage précises telles que le soudage laser, même les géométries complexes peuvent être assemblées avec exactitude, sans que les contraintes thermiques n’affectent les zones voisines. On obtient ainsi des solutions de refroidissement durables et personnalisées, adaptées aussi bien aux prototypes qu’à la production en série.
En savoir plus lors d’un échangeRefroidissement efficace pour applications haute performance
Avec les solutions de refroidissement COOLTEC, vous bénéficiez d’une répartition homogène de la chaleur, d’une réduction des points chauds et d’une durée de vie prolongée de vos composants.
