Refroidisseurs à Ailettes Pressées Latéralement
La famille de produits pour des espaces entre ailettes réduits et un montage et un refroidissement des composants sur les deux faces. (...)
Le soudage joue un rôle crucial dans la connexion de divers matériaux, notamment l'aluminium, le cuivre ou l'acier inoxydable, pour garantir une étanchéité optimale ainsi que des propriétés de dissipation thermique. La variété des techniques de soudage permet de répondre à des exigences variées en termes de résistance, de précision et d'efficacité.
Le soudage au laser est une technique de soudage de haute précision utilisée particulièrement dans la fabrication de refroidisseurs liquides. Lors du soudage au faisceau laser, un faisceau laser focalisé est dirigé sur la pièce pour fusionner les matériaux ensemble. Cette méthode offre plusieurs avantages, ce qui la rend particulièrement adaptée aux applications exigeantes dans la technologie de refroidissement liquide. Une caractéristique remarquable du soudage au laser est sa capacité à concentrer une énergie élevée sur une petite zone. Cela permet un contrôle précis de la zone affectée par la chaleur et minimise les effets de dilatation thermique dans les zones environnantes. Cette précision est particulièrement importante pour atteindre des exigences strictes en matière de planéité. Le soudage au laser offre également des vitesses de soudage élevées, réduisant les temps de production et augmentant l'efficacité. De plus, il produit des soudures étroites et profondes avec des déformations minimales, ce qui améliore l'intégrité structurelle. Dans la fabrication de refroidisseurs liquides, le soudage au faisceau laser permet une jonction précise de matériaux tels que l'aluminium ou le cuivre.
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Les tuyaux en cuivre offrent une dissipation thermique encore plus efficace grâce à leur haute conductivité thermique, tandis que les tuyaux en aluminium sont privilégiés pour leur légèreté et leur bonne résistance à la corrosion. Le choix du matériau dépend des exigences spécifiques de l'application, telles que la conductivité thermique souhaitée, la résistance à la corrosion ou le poids. Lors de la production, le pressage des tuyaux offre une grande flexibilité, car différentes géométries, longueurs et diamètres de tuyaux peuvent être facilement adaptés et intégrés dans le dissipateur thermique. Cela permet de créer des plaques de refroidissement liquide personnalisées pour différentes exigences de performance et contraintes spatiales. Cette flexibilité est particulièrement avantageuse dans le développement et la fabrication de prototypes ou de petites séries, où des ajustements et optimisations rapides sont nécessaires.
Dans l'ensemble, la technologie de pressage pour l'insertion de tuyaux dans les plaques de refroidissement liquide offre une méthode extrêmement efficace et économique pour la fabrication de solutions de refroidissement haute performance. Elle combine une excellente performance thermique avec une grande stabilité mécanique, tout en permettant une production flexible et rentable répondant aux exigences de l'électronique de puissance moderne.
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