Formage et Usinage

Dans l'industrie des dissipateurs thermiques, diverses techniques sont utilisées pour façonner les métaux alliés dans la forme souhaitée et maximiser leurs propriétés thermiques. Cela inclut des procédés tels que le découpage, le pliage et le fraisage, qui permettent d'ajuster et d'optimiser précisément les dissipateurs thermiques. L'objectif est d'assurer une haute conductivité thermique tout en maintenant la stabilité mécanique.

Exigences pour les Techniques de Formage et d'Usinage

Le pliage et l'usinage nécessitent une sélection et une considération minutieuses des propriétés des matériaux pour obtenir les résultats souhaités et garantir la qualité des produits finis. La qualité de surface, la résistance à la température et la dureté du matériau sont fondamentalement importantes pour adapter de manière optimale les produits individuels aux applications spécifiques.

Processus de formage avec outils de pliage et de pressage

Cintrage de Tubes

Le cintrage de tubes est une étape essentielle de la production de refroidisseurs de liquide, où des tubes en cuivre, aluminium ou acier inoxydable sont précisément pliés pour créer des structures de refroidissement complexes. La température, les rayons de courbure et la résistance du matériau doivent être ajustés de manière optimale pour garantir une déformation sans fissuration.

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Fraisage CNC et autres techniques d'usinage

Usinage

L'usinage CNC joue un rôle central dans la fabrication de haute précision des dissipateurs thermiques et des refroidisseurs de liquide. Ce n'est que par l'usinage CNC que les matières premières sont transformées en refroidisseurs d'air ou de liquide sur mesure. Les possibilités d'usinage sont diverses.

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Durabilité et Recyclage

Nous accordons une grande importance à la réutilisabilité et à la recyclabilité non seulement dans nos produits mais aussi dans les matériaux d'emballage. Notre travail avec des matériaux recyclables crée une empreinte durable. Beaucoup de nos matières premières peuvent idéalement être recyclées à 100 % et réintégrées dans le cycle économique. N'hésitez pas à parler à nos experts, en particulier en ce qui concerne les alliages ou les revêtements. Ensemble, nous trouverons la meilleure solution pour une production respectueuse de l'environnement et durable.

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