Kraftschluss & Formschluss

Beim Kraftschluss erfolgt die mechanische Verbindung der Komponenten durch gezielten Druck, wodurch eine feste und zuverlässige Verbindung entsteht. Der Formschluss beschreibt die präzise Anpassung der Bauteile aneinander, was zu einer optimalen Abdichtung und mechanischen Stabilität führt. Insbesondere das Einpressen von Rohrgeometrien im Kraft- und Formschluss ohne den Einsatz von Fremdmedien ermöglicht die Herstellung von sehr leistungsfähigen Flüssigkeitskühlern, die durch ihre hohe Effizienz und Langlebigkeit überzeugen.

Prozess & Rohrgeometrien

Beim Einpressen von Rohren, auch bekannt als Tube Expansion oder Roll Bonding, werden präzise gefertigte Rohrgeometrien in speziell vorbereitete Kühlplatten oder Kühlkörper aus Aluminium oder Kupfer eingepresst. Dieser Prozess und die Geometrie der Fräsnut stellt sicher, dass das Rohr fest in der Kühlstruktur verankert ist, wodurch eine hervorragende thermische Anbindung und ein effizienter Wärmeübergang zwischen Rohr und Kühlkörper gewährleistet werden. Die direkte thermische Verbindung zwischen dem Kühlmedium im Rohr und der Kühlkörperoberfläche ermöglicht eine äußerst effektive Wärmeabfuhr, was die thermische Performance der gesamten Kühllösung erheblich steigert.

Diese Technologie kommt insbesondere bei Hochleistungsanwendungen zum Einsatz, bei denen eine präzise Temperaturkontrolle und maximale Wärmeableitung erforderlich sind, wie etwa bei Wechselrichtern, Leistungstransistoren oder LED-Beleuchtungen. Ein großer Vorteil des Einpressens von Rohren ist die hohe Prozessstabilität und Wiederholgenauigkeit, die eine gleichbleibend hohe Qualität der Kühllösungen sicherstellt. Durch die Nutzung des Kraft- und Formschlusses wird eine metallische Verbindung zwischen Rohr und Kühlkörper erzeugt, die nicht nur eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit bietet, sondern auch mechanisch extrem belastbar ist. Dies macht die so gefertigten Flüssigkeitskühler besonders widerstandsfähig gegenüber thermischen und mechanischen Belastungen, wie sie in industriellen oder automobilen Anwendungen häufig auftreten. Darüber hinaus ermöglicht diese Technik eine kompakte Bauweise, da keine zusätzlichen Dichtmaterialien oder Verbindungselemente benötigt werden, was die Gesamtkonstruktion leichter und platzsparender macht. Durch die Verwendung von Aluminium- oder Kupferrohren in Kombination mit Kühlkörpern aus denselben Materialien wird eine optimale Kompatibilität und thermische Effizienz erreicht.