Löten
Erfahre, wie moderne Lötverfahren perfekte Verbindungen schaffen – für höchste Dichtheit, Wärmeleitfähigkeit und langlebige Kühlstrukturen.
Presstechnologien für Flüssigkeitskühlplatten und Kühlkörper
Presstechnologien spielen eine zentrale Rolle bei der Herstellung leistungsfähiger Kühlkörper und Flüssigkeitskühlplatten in der modernen Leistungselektronik. Durch die Kombination von Kraft- und Formschluss werden Kupfer- oder Aluminiumrohre präzise in die Kühlstrukturen eingepresst. Dadurch entsteht eine direkte metallische Verbindung, die sowohl thermisch effizient ist als auch eine hohe mechanische Stabilität bietet. Diese Technik ermöglicht kompakte, langlebige und hochperformante Kühllösungen ohne zusätzliche Dichtmaterialien oder Verbindungselemente.
In einem Gespräch mehr erfahrenDer Pressprozess
Der Pressprozess, auch bekannt als Tube Expansion oder Roll Bonding, umfasst mehrere Schritte:
Vorbereitung der Kühlplatte
Speziell gefräste Nuten werden exakt auf die Rohrgeometrien abgestimmt, um eine feste Verankerung der Rohre zu ermöglichen.
Einpressen der Rohre
Kupfer- oder Aluminiumrohre werden in die vorbereiteten Nuten eingepresst. Durch den kombinierten Kraft- und Formschluss entsteht eine dauerhafte, mechanisch belastbare Verbindung.
Thermische Verbindung und Flexibilität
Die direkte metallische Verbindung zwischen Rohr und Kühlkörper sorgt für eine hervorragende Wärmeableitung. Gleichzeitig ermöglicht der Prozess die Integration verschiedener Rohrlängen, Durchmesser und Geometrien, was besonders bei Hochleistungsanwendungen, Prototypen oder Kleinserien von Vorteil ist.
Thermik & Stabilität
Kupferrohre sorgen durch ihre hohe Wärmeleitfähigkeit für besonders effektive Wärmeabfuhr, während Aluminiumrohre aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer Korrosionsbeständigkeit ideal für platz- oder gewichtssensible Anwendungen sind. Die Wahl des Materials hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, wie gewünschter Wärmeleitfähigkeit, Korrosionsschutz oder Gewicht.
Das Einpressen von Rohren ermöglicht zudem eine hohe Flexibilität in der Produktion: Verschiedene Rohrlängen, Durchmesser und Geometrien lassen sich einfach anpassen und in die Kühlplatten integrieren. So können Flüssigkeitskühlplatten für unterschiedliche Leistungsanforderungen und räumliche Gegebenheiten realisiert werden. Diese Flexibilität ist besonders vorteilhaft für Prototypen, Kleinserien oder kundenspezifische Lösungen, bei denen schnelle Anpassungen erforderlich sind.
Kernvorteile der Presstechnologie:
Exzellente Wärmeleitfähigkeit: Metallische Verbindung zwischen Rohr und Kühlkörper optimiert den Wärmetransfer
Hohe mechanische Stabilität: Belastbar bei thermischen und mechanischen Beanspruchungen
Prozesssicherheit & Wiederholgenauigkeit: Gleichbleibend hohe Qualität, auch bei Kleinserien und Prototypen
Flexible Rohrintegration: Anpassbar an unterschiedliche Rohrgeometrien, Längen und Durchmesser
Effiziente & wirtschaftliche Produktion: Hohe thermische Performance bei gleichzeitig kosteneffizienter Herstellung
Insgesamt ermöglicht die Presstechnologie eine leistungsfähige, flexible und wirtschaftliche Herstellung von Flüssigkeitskühlplatten, die den Anforderungen moderner Leistungselektronik optimal gerecht wird.
Im Gespräch mehr erfahrenEffiziente Kühlung für Hochleistungsanwendungen
Mit COOLTEC Kühllösungen profitierst du von gleichmäßiger Wärmeverteilung, reduzierten Hotspots und längerer Lebensdauer deiner Bauteile.
Häufig gestellte Fragen
Beim Kraftschluss entsteht die mechanische Verbindung durch gezielten Druck. Das Rohr wird dadurch fest in der Kühlplatte verankert, was für Stabilität und Belastbarkeit sorgt.
Der Formschluss beschreibt die präzise Passform der Komponenten. Sie sorgt für eine optimale Abdichtung, mechanische Stabilität und eine dauerhafte Verbindung zwischen Rohr und Kühlkörper.
Durch die Kombination von Kraft- und Formschluss entsteht eine metallische Verbindung, die sowohl thermisch effizient als auch mechanisch extrem belastbar ist – ideal für Hochleistungsanwendungen in der Leistungselektronik.
Tube Expansion ist ein Verfahren, bei dem Rohre in vorbereitete Kühlplatten eingepresst werden. Dabei wird das Rohr durch Druck exakt an die Kühlstruktur angepasst, wodurch eine direkte metallische Verbindung entsteht.
Roll Bonding ist ein Verfahren, bei dem zwei Metallplatten durch Druck miteinander verbunden werden. In Kühlplatten wird es eingesetzt, um Rohre oder Kanäle sicher und effizient in die Struktur zu integrieren.
- Hohe thermische Performance durch direkte metallische Verbindung
- Mechanische Stabilität und Belastbarkeit
- Flexibilität bei Rohrlängen, Durchmessern und Geometrien
- Wirtschaftliche Produktion, ideal für Prototypen, Kleinserien und kundenspezifische Lösungen
