Refroidisseurs à Ailettes Pressées Latéralement
La famille de produits pour des espaces entre ailettes réduits et un montage et un refroidissement des composants sur les deux faces. (...)
Les finitions de surface pour les refroidisseurs à air et à liquide améliorent la résistance à la corrosion et la conductivité thermique, augmentant ainsi la durée de vie et l'efficacité des dissipateurs thermiques. Les finitions offrent une protection supplémentaire et des performances optimisées.
L'anodisation est un procédé de finition de surface éprouvé pour les dissipateurs thermiques en aluminium dans l'électronique de puissance. Ce traitement électrochimique crée une couche d'oxyde protectrice et résistante qui protège le matériau contre la corrosion tout en améliorant la conductivité thermique et électrique. Ce processus renforce la résistance des dissipateurs thermiques aux influences environnementales et aux contraintes chimiques, prolongeant ainsi considérablement leur durée de vie. Un autre avantage de l'anodisation est l'amélioration de la conductivité thermique. La couche d'oxyde contrôlée optimise la dissipation thermique, augmentant l'efficacité des dissipateurs thermiques. De plus, la propriété isolante de la couche offre une protection contre les courts-circuits, garantissant une utilisation sûre dans des systèmes électroniques complexes. Outre les avantages fonctionnels, l'anodisation permet également une valorisation esthétique des dissipateurs thermiques. En colorant la surface anodisée, des designs uniques peuvent être réalisés, qui ne sont pas seulement visuellement attrayants mais soutiennent également l'image de marque du produit final. Les dissipateurs anodisés sont largement utilisés dans l'électronique de puissance, tels que les onduleurs, l'éclairage LED et les transistors haute puissance, offrant une solution économique pour améliorer les performances et la longévité des appareils.
La passivation sans chrome-VI est un procédé moderne et respectueux de l'environnement pour la finition de surface des dissipateurs thermiques en aluminium dans l'électronique de puissance. Une fine couche de conversion est formée, offrant une excellente protection contre la corrosion et améliorant l'adhérence des revêtements ultérieurs sans utiliser de chrome-VI nuisible à l'environnement. Cette alternative durable répond aux exigences strictes des réglementations RoHS et REACH, garantissant un traitement de surface sûr et écologique. Les dissipateurs thermiques passivés sans chrome-VI se caractérisent par une haute résistance aux influences environnementales, une conductivité thermique améliorée et une durée de vie accrue. Ils conviennent parfaitement aux applications dans l'électronique de puissance, comme les onduleurs, l'éclairage LED et les transistors haute puissance. Le procédé offre une solution fiable et durable pour optimiser la qualité et la fonctionnalité de surface des dissipateurs thermiques, contribuant à améliorer l'efficacité et la longévité des appareils électroniques.
Le revêtement en cuivre est un procédé éprouvé pour la finition de surface des dissipateurs thermiques dans l'électronique de puissance, où une couche uniforme de cuivre est appliquée par électrolyse. Cette couche améliore considérablement la conductivité thermique et électrique tout en offrant une protection efficace contre la corrosion. Grâce à ses excellentes propriétés conductrices, la surface revêtue de cuivre est idéale pour les applications nécessitant une connexion directe entre le dissipateur thermique et les composants électroniques. Le revêtement en cuivre permet des processus de soudage SMD directement sur le dissipateur thermique, optimisant le couplage thermique et la stabilité mécanique des composants. Cela améliore la dissipation thermique et l'efficacité dans des applications critiques telles que les onduleurs, les transistors haute puissance et l'éclairage LED. De plus, la couche de cuivre constitue une excellente base pour d'autres revêtements et finitions, améliorant la polyvalence et l'adaptabilité des dissipateurs thermiques dans l'électronique de puissance moderne.
Le revêtement en or, appliqué sur une base en nickel, offre une excellente résistance à la corrosion, une conductivité électrique optimale et une résistance de contact minimisée. Les dissipateurs thermiques plaqués or sont idéaux pour les applications nécessitant une fiabilité élevée et une transmission de signal précise, telles que les technologies haute fréquence et les télécommunications. Le revêtement NiAu permet également des processus de soudage SMD directement sur le dissipateur thermique, assurant un couplage thermique efficace et des connexions mécaniques stables des composants électroniques. Cela améliore considérablement la dissipation thermique et les performances dans des applications critiques telles que les onduleurs et les transistors haute puissance. La surface dorée offre non seulement une fonctionnalité exceptionnelle mais ajoute également une apparence esthétique et haut de gamme aux dissipateurs thermiques.
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Le revêtement nickel-étain est un procédé efficace de finition de surface pour les dissipateurs thermiques en aluminium dans l'électronique de puissance. Une couche durable de nickel et d'étain est appliquée par électrolyse, offrant une excellente protection contre la corrosion et une grande résistance à l'usure. Ce revêtement combine les avantages des deux métaux, améliorant la conductivité thermique et électrique des dissipateurs thermiques, augmentant ainsi considérablement leurs performances dans des applications telles que les onduleurs, l'éclairage LED et les transistors haute puissance. La couche de nickel-étain se caractérise par une surface uniforme et lisse, qui constitue une base optimale pour d'autres revêtements et finitions, tout en garantissant une apparence esthétique attrayante. Grâce à sa forte adhérence et à sa résistance aux contraintes chimiques et mécaniques, ce revêtement est idéal pour augmenter durablement la durée de vie et l'efficacité des dissipateurs thermiques dans l'électronique de puissance moderne.
Le revêtement en poudre est un procédé hautement efficace de finition de surface pour les dissipateurs thermiques en aluminium dans l'électronique de puissance. Une poudre spéciale est appliquée électrostatiquement sur la surface nettoyée, puis cuite à haute température, formant une couche protectrice uniforme et robuste. Ce revêtement offre une excellente protection contre la corrosion, une résistance mécanique élevée et une conductivité thermique améliorée, augmentant considérablement l'efficacité et la durabilité des dissipateurs thermiques. Les dissipateurs thermiques revêtus de poudre sont résistants aux influences environnementales, aux produits chimiques et aux contraintes mécaniques, ce qui les rend idéaux pour des applications exigeantes dans des domaines tels que les onduleurs, l'éclairage LED et les transistors haute puissance. De plus, le revêtement en poudre offre de nombreuses possibilités de conception en termes de couleur et de texture de surface, permettant une adaptation individuelle au design du produit final. Ce procédé respectueux de l'environnement, sans solvants, garantit une finition durable et rentable des dissipateurs thermiques, offrant une excellente combinaison de fonctionnalité, d'esthétique et de protection.
Le revêtement nano par procédé SOL-Gel est une technologie innovante de finition de surface pour les dissipateurs thermiques dans l'électronique de puissance. Une couche à l'échelle nanométrique est appliquée sur la surface, offrant une protection exceptionnelle contre la corrosion, les influences chimiques et les contraintes mécaniques. Le procédé SOL-Gel permet un contrôle précis des propriétés du revêtement, créant une couche ultra-mince et hautement résistante qui ne compromet pas la conductivité thermique et électrique du dissipateur thermique. Grâce à sa faible épaisseur, la structure de surface d'origine est préservée, optimisant l'efficacité de la dissipation thermique et permettant une intégration fluide dans des systèmes électroniques complexes. Le revêtement nano peut être personnalisé pour produire des propriétés hydrophobes, oléophobes ou antistatiques, améliorant considérablement les performances et la durée de vie des dissipateurs thermiques dans des applications telles que les onduleurs, l'éclairage LED et les transistors haute puissance. De plus, le procédé est respectueux de l'environnement et permet un revêtement uniforme des géométries complexes, augmentant considérablement la polyvalence et la fonctionnalité des dissipateurs thermiques dans l'électronique de puissance moderne.
Die Nanobeschichtung im SOL-Gel Verfahren ist eine innovative Technologie zur Oberflächenveredelung von Kühlkörpern in der Leistungselektronik. Dabei wird eine nanoskalige Schicht auf die Oberfläche aufgebracht, die einen herausragenden Schutz vor Korrosion, chemischen Einflüssen und mechanischen Belastungen bietet. Das SOL-Gel Verfahren ermöglicht die präzise Steuerung der Beschichtungseigenschaften, sodass eine hochbeständige, ultradünne Schicht entsteht, die die thermische und elektrische Leitfähigkeit des Kühlkörpers nicht beeinträchtigt. Durch die geringe Schichtdicke bleibt die ursprüngliche Oberflächenstruktur erhalten, was die Effizienz der Wärmeabfuhr optimiert und eine nahtlose Integration in anspruchsvolle elektronische Systeme gewährleistet. Die Nanobeschichtung kann individuell angepasst werden, um hydrophobe, oleophobe oder antistatische Eigenschaften zu erzeugen, wodurch die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer der Kühlkörper in Anwendungen wie Wechselrichtern, LED-Beleuchtung und Hochleistungstransistoren erheblich verbessert wird. Zudem ist das Verfahren umweltfreundlich und ermöglicht eine gleichmäßige Beschichtung komplexer Geometrien, was die Vielseitigkeit und Funktionalität der Kühlkörper in der modernen Leistungselektronik deutlich steigert.