Liaison par force & par forme

La liaison par force consiste à assembler mécaniquement les composants par une pression appliquée, créant ainsi une connexion solide et fiable. La liaison par forme désigne l'ajustement précis des pièces, garantissant une étanchéité optimale et une stabilité mécanique. En particulier, le pressage des géométries de tuyaux par liaison par force et par forme, sans utilisation de médias externes, permet la production de refroidisseurs liquides très efficaces, reconnus pour leur performance et leur durabilité.

Processus & géométries des tuyaux

Lors du pressage des tuyaux, également appelé expansion de tuyaux ou collage par roulage, des géométries de tuyaux précisément fabriquées sont insérées dans des plaques de refroidissement ou des dissipateurs thermiques spécialement préparés en aluminium ou en cuivre. Ce processus et la géométrie des rainures garantissent que le tuyau est solidement ancré dans la structure de refroidissement, assurant une excellente connexion thermique et un transfert de chaleur efficace entre le tuyau et le dissipateur thermique. La connexion thermique directe entre le fluide de refroidissement dans le tuyau et la surface du dissipateur thermique permet une dissipation de chaleur extrêmement efficace, améliorant considérablement la performance thermique de la solution de refroidissement.

Cette technologie est particulièrement utilisée dans les applications haute performance nécessitant un contrôle précis de la température et une dissipation maximale de la chaleur, comme les onduleurs, les transistors de puissance ou l'éclairage LED. Un avantage majeur du pressage des tuyaux est sa grande stabilité de processus et sa répétabilité, garantissant des solutions de refroidissement de qualité constante. L'utilisation de la liaison par force et par forme crée une liaison métallique entre le tuyau et le dissipateur thermique, offrant une conductivité thermique exceptionnelle et une durabilité mécanique extrême. Cela rend les refroidisseurs liquides produits de cette manière particulièrement résistants aux contraintes thermiques et mécaniques, fréquemment rencontrées dans les applications industrielles ou automobiles. De plus, cette technique permet une conception compacte, car aucun matériau d'étanchéité ou élément de connexion supplémentaire n'est nécessaire, rendant la construction globale plus légère et économisant de l'espace. L'utilisation de tuyaux en aluminium ou en cuivre en combinaison avec des dissipateurs thermiques en matériaux similaires assure une compatibilité et une efficacité thermique optimales.